四川葡萄籽油设备厂介绍葡萄油精炼工艺

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    1、过滤，压榨葡萄籽毛油含渣量较高，经捞渣机粗过滤后，泵入混合罐，与硅藻土混合，硅藻土添加量0。2%，送入叶片过滤机过滤，过滤后葡萄籽毛油含杂量0.12%。
    2、碱炼，采用低温浓碱技术，提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。碱炼初温30~35°C，碱炼终温45~50°C，碱液NaOH质量分数12.6%。开始加碱，快速搅拌（60r/min），碱液在5~10min内加完，碱液加完后，慢速搅拌（30r/min），搅拌时间根据皂、油分离情况，一般控制在30~40min，搅拌结束后，自然沉降10~12h。分离皂脚，分离皂脚操作时，由于温度低，皂脚和油黏度较大，分两次进行，间隔时间1h进行第二次分离。皂脚采用盐析方法单独处理，回收中性油。

    3、水洗、碱炼油泵入单独水洗罐，加热油温80~85°C，同时搅拌，搅拌速度30r/min，软水水温85°C，洗涤用水量10%，水洗加水时间10~15min，加水结束，继续搅拌30min，搅拌结束，油、水沉降分离1h，放出废水。重复以上操作进行第二次水洗。第二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量，残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序，否则，需要进行第三次水洗。

    4、干燥，洗涤合格后的油含水分一般在0.3%~0.5%，必须干燥处理。干燥过程采用搅拌真空干燥，操作温度90~100°C，真空度96.6kPa以上，观察视镜表面无水滴，即干燥结束。然后真空条件下通入冷却水，冷却到30°C，充入氮气破真空，放出冷却油，泵入结晶罐。
    5、脱蜡，葡萄籽油中含有一定蜡脂，常温下长时间存放会有蜡酯沉降在容器底部析出，影响其外观和使用价值，因此必须进行脱蜡处理。将干燥油在搅拌情况下（搅拌速度10~15r/min），加入硅藻土助滤剂0。3%（占油质量），冷却到　　10~15°C，冷却过程要慢速进行，冷却时间24h，然后保持10~15°C，养晶48h，使蜡脂充分析出。
    6、过滤，采用板框过滤机过滤蜡脂，滤布加滤纸双层过滤，过滤压力高0。3MPa，脱蜡油再通过布袋安全过滤器过滤，送入到脱臭锅。
    7、脱臭，由于葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高，为了避免高温氧化，脱臭过程不宜采用高温。脱蜡油泵入（或吸入）脱臭锅，在真空条件下开始加热，加热到100°C，通入直接蒸汽搅拌，继续加热到脱臭温度180~220°C，保持真空度98.6kPa以上。达到脱臭温度后，继续脱臭4h，脱臭结束后，立即通入冷水进行真空冷却，使油温达到30~40°C，通入氮气破真空，油泵入精过滤器过滤，精炼葡萄籽油送入储罐，充入氮气密闭储存。
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